Wuhan Optics Valley, in der Drahtziehwerkstatt von YOFC Co., Ltd., der weltgrößte Preform mit 20 cm Durchmesser und 3 Metern Länge – ein transparenter Quarzrundstab mit einem Materialverhältnis, das bei hoher Temperatur geröstet wird von über 2000 ℃, ein blendendes Licht ausstrahlend. Nach dem Ziehturm springt der haardicke Lichtleiter leicht heraus, und ein Lichtstab kann die Lichtleitfaser für 7,500 Kilometer.
Lichtleitfaser
Im Jahr 2015 wurde die Länge der Lichtleitfaser und optisches Kabel Von einem solchen Ziehturm aus „fliegen“ kann man mehr als 3,000 Mal um die Erde. Zum ersten Mal übertraf der Verkauf von Glasfasern die Vereinigten Staaten, und die Produktion von Preforms ist beides weltweit führend. Im Jahr 2016 behauptete YOFC immer noch seinen Vorsprung. Das weltweite Muster der Glasfaser- und Kabelindustrie, das einst von den Vereinigten Staaten dominiert wurde und dicht gefolgt von Japan und Europa, muss seitdem den Namen China hinzufügen.
Das Fabrikgebäude von YOFC, der Bauplan hat die Form eines Windblattes, und der Eindruck der holländischen Architektur im Land der Windmühlen ist geblieben. Viele Büros in der Fabrik haben aufgeraute Wände, und die Patchpanel-Buchsen an den Wänden sind immer noch Doppelzylindersysteme nach europäischem Vorbild.
„Das Laden erfordert jetzt einen Stromwandler.“ Über die Entwicklung des Unternehmens sprach Yan Changkun, seit mehr als 20 Jahren Vizepräsident von YOFC, auf die ausländischen Prägungen dieses führenden Glasfaser-Joint-Ventures in China hin und öffnete die Chatterbox.
In den 1980er Jahren, zu Beginn der Reform und Öffnung, hatten verschiedene Infrastrukturbauten gerade erst begonnen, insbesondere die Entwicklung der Kommunikationsindustrie. Aufgrund der schwachen industriellen Basis befindet sich die heimische Glasfaser noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase, es ist schwierig, eine Großserienproduktion zu erreichen, und sie ist weit davon entfernt, die Anforderungen des groß angelegten Fernleitungsbaus zu erfüllen. Selbst die Lebensader der Hauptleitung der Landesverteidigung besteht immer noch hauptsächlich aus Kupferdraht, und die Lösung der Signaldämpfung kann nur durch Hinzufügen eines Signalverstärkers nach einem Teil der Laufleistung erreicht werden. „Deshalb basiert die Kommunikationsleistung im Wesentlichen auf Rufen“, erinnert sich Yan Changkun, der damals noch in der Kommunikationsabteilung des Militärs arbeitete.
Die Rückständigkeit der Kommunikationsindustrie zu ändern und die optische Kommunikation zu entwickeln, kann sich nur auf die Einführung verlassen. Nach mehreren Verhandlungsrunden sagten Corning in den USA, Japan Telecom und einige europäische Glasfaserhersteller: Kaufen Sie unsere Produkte, es ist in Ordnung; Beschäftige dich mit dir Chinesen in der Branche, rede nicht. Nur Philips aus den Niederlanden ist bereit, einen Teil des Technologietransfers zu übernehmen.
Im Mai 1988 wurde YOFC als Joint Venture vom Ministerium für Post und Telekommunikation der Stadt Wuhan und Philips der Niederlande gegründet. Zu dieser Zeit zog Yan Changkun seine Militäruniform aus und änderte seine Karriere. Er wurde „Wirtschaftsingenieur“ von YOFC – das heißt ein Verkäufer, der sich mit Technologie auskennt. „Alle Bundesländer beginnen mit den grundlegendsten Kenntnissen über Glasfaser.“
Alles beginnt bei Null.
"Für uns persönlich ist eine Lohnverdoppelung ziemlich gut." sagte Yan Changkun. Für Unternehmen, die keine eigene Technologie haben, haben sie einen hohen Preis bezahlt. Von der Auswahl 1984 bis zur Firmengründung dauerte der gesamte Verhandlungsprozess 4 Jahre.
Der Weg des „Marktes für Technologie“ ist für viele Branchen in unserem Land eine alte Geschichte, und die Glasfaserherstellungsindustrie ist keine Ausnahme. Das neu gegründete YOFC hat nur 100 Mitarbeiter und einen Jahresumsatz von weniger als 100 Millionen Yuan. Die Ausrüstung und Technologie zur Herstellung von Glasfasern stammen alle aus dem Ausland, und das Unternehmen kann Glasfasern nur gemäß den von ausländischen Parteien entwickelten Standards und Spezifikationen herstellen.
„Damals musste alles importiert werden, von der Kernausrüstung bis hin zu Schrauben und Zubehör.“ Yan Changkun erinnerte sich deutlich daran, dass die Gegenpartei beim Kauf von Zubehör klar mitgeteilt hatte, dass das Zubehör mit einem Gewinn von 25 % gekauft wurde. „Aber es gibt keinen Weg. Kaufen Sie seine, denn es gibt keine andere Wahl.“
Die rückständige Fertigungsebene lässt wenig Spielraum in der „Verhandlung“. Importierte Geräte machen mehr als 60 % der Gesamtinvestition aus. Im Vergleich zu ausländischen Giganten hat das Produkt fast keine Kosten und technische Wettbewerbsfähigkeit. Im Jahr 2000 entschied sich das damals noch nicht starke YOFC und begann eigenständig Geräte zu entwickeln.
„5 % des Jahresumsatzes werden für Forschung und Entwicklung verwendet und müssen ausgegeben werden. F&E-Ausgaben haben eine Untergrenze, keine Obergrenze!“ sagte Wang Ruichun, General Manager des YOFC R&D Center.
Nach 10 Jahren harter Arbeit hat YOFC endlich die unabhängige Forschung und Entwicklung sowie die unabhängige Produktion des kompletten Satzes von Glasfasergeräten realisiert. Im Jahr 2010 haben wir das unabhängige Design und die Entwicklung der technologisch fortschrittlichsten Preform-Ausrüstung überwunden.
Im Jahr 2016 nagte YOFC in fast 3 Jahren harter Arbeit einen weiteren harten Knochen und überwand die technischen Schwierigkeiten der UV-Härtung, ein wichtiger Prozess im Preform-Ziehprojekt, und reduzierte den Energieverbrauch erheblich. Mit 70 Millionen Kilometern produzierter Glasfaser pro Jahr ist die Lebensdauer der neuen UV-Härtungsgeräte viermal so hoch wie die von importierten Geräten, aber die Kosten sind nur halb so hoch wie die von importierten Geräten.
Die Entwicklung neuer Produktionsanlagen, die Integration von Informationen und die Umgestaltung automatisierter Produktionslinien haben die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Auch die Ziehgeschwindigkeit des Ziehturms ist von ursprünglich 2000 m/min auf 3000 m/min gestiegen. Dies ist die aktuelle Welt-LWL-Zeichnung Die maximale Geschwindigkeit.
Yan Changkun sagte, dass YOFC mit der gleichen Ausrüstung 50 % mehr Output produzieren kann, was „die Kosten um 10 % senken kann“.
Heute arbeitet YOFC in der hochautomatisierten Produktionswerkstatt mit der Liaoning Xinsong Robot Company und anderen zusammen, um den automatisierten Produktionsprozess weiter zu optimieren und zu verbessern. „Dies ist ein Pilotprojekt der chinesischen ‚Weisheits'-Fertigung in unserem Unternehmen“, sagte Zhuang Dan, Präsident von YOFC.
Im ganzen Land strahlt die Lanzhou-Produktionsbasis für optische Kabel von YOFC nach Zentralasien und die Kabelproduktionsbasis von Shenyang Yangguang nach Nordostasien aus. Im Ausland hat YOFC auch Produktionsstätten in Myanmar, Indonesien und Südafrika hinzugefügt, die dem strategischen Layout des Landes „One Belt, One Road“ entsprechen. Genau wie unsere eigene Entwicklung in der Vergangenheit haben wir mit der Stärkung der Kommunikationsinfrastruktur begonnen.
„Einführung-Verdauungs-Absorption-Innovation“ drehte sich nach oben und YOFC realisierte schließlich die perfekte Transformation vom „Follower“ zum „Leader“.
Heute ist YOFC der weltweit einzige Marktführer in den drei wichtigsten Prozesstechnologien zur Herstellung von Glasfasern, der weltweit führende Anbieter von Glasfasern und Preforms und der weltweit zweitgrößte Anbieter von Glasfaserkabeln. Technologische Upgrades und erhöhte Produktionskapazitäten haben den Preis für Glasfaser, der ursprünglich Tausende von Yuan pro Kilometer betrug, auf weniger als 80 Yuan gesenkt und die Glasfaser in die Häuser der einfachen Leute gebracht.
Zhuang Dan stellte vor, dass YOFC während des „13. Fünfjahresplans“ weiterhin neue Fabriken oder Projekte im Ausland errichten und seine internationale Ausrichtung weiter verbessern wird.
