Wuhan Optics Valley, nel laboratorio di trafilatura di YOFC Co., Ltd., la preforma più grande al mondo con un diametro di 20 cm e una lunghezza di 3 metri: una bacchetta tonda di quarzo trasparente con un rapporto di materiale tostato ad alta temperatura di oltre 2000 ℃, emettendo una luce abbagliante. Dopo la torre di disegno, la fibra ottica con lo spessore di un capello salta fuori leggermente e un'asta luminosa può estrarre il fibra ottica per 7,500 chilometri.
fibra ottica
Nel 2015, la lunghezza del fibra ottica ed cavo ottico "volare" da una tale torre di disegno può essere più di 3,000 volte intorno alla terra. Per la prima volta, le vendite di fibra ottica hanno superato gli Stati Uniti e la produzione di preforme è leader mondiale. Nel 2016, YOFC ha ancora mantenuto il suo vantaggio. Il modello mondiale dell'industria delle fibre ottiche e dei cavi, che un tempo era dominato dagli Stati Uniti e seguito da vicino dal Giappone e dall'Europa, deve aggiungere da allora il nome della Cina.
L'edificio della fabbrica YOFC, il piano dell'edificio ha la forma di una foglia di vento, e rimane l'impressione dell'architettura olandese nel paese dei mulini a vento. Molti uffici della fabbrica hanno pareti irruvidite e le prese del pannello di permutazione sulle pareti sono ancora sistemi a doppio cilindro in stile europeo.
"La ricarica ora richiede un convertitore di alimentazione." Parlando dello sviluppo dell'azienda, Yan Changkun, vicepresidente di YOFC da oltre 20 anni, ha indicato le impronte straniere di questa joint venture leader in fibra ottica in Cina e ha aperto il chiacchiericcio.
Negli anni '1980, all'inizio della riforma e dell'apertura, erano appena iniziate varie costruzioni di infrastrutture, in particolare lo sviluppo dell'industria delle comunicazioni. A causa della debole base industriale, la fibra ottica domestica è ancora in fase di ricerca e sviluppo, è difficile ottenere una produzione su larga scala ed è lontana dal soddisfare le esigenze della costruzione di linee di collegamento su larga scala. Anche l'ancora di salvezza della linea principale della difesa nazionale è ancora principalmente filo di rame e la soluzione per l'attenuazione del segnale può essere ottenuta solo aggiungendo un amplificatore di segnale dopo parte del chilometraggio. "Ecco perché il chilometraggio della comunicazione si basa fondamentalmente sulle urla", ha ricordato Yan Changkun, che all'epoca lavorava ancora nel dipartimento delle comunicazioni dell'esercito.
Cambiare l'arretratezza dell'industria delle comunicazioni e sviluppare le comunicazioni ottiche può solo fare affidamento sull'introduzione. Dopo diversi round di trattative, Corning negli Stati Uniti, Japan Telecom e alcuni produttori europei di fibre ottiche hanno detto tutti: Acquista i nostri prodotti, va bene; impegnati nel settore con te cinese, non parlare. Solo Philips dei Paesi Bassi è disposta a fare parte del trasferimento tecnologico.
Nel maggio 1988, YOFC è stata costituita come joint venture dal Ministero delle poste e telecomunicazioni, Wuhan City e Philips dei Paesi Bassi. A quel tempo, Yan Changkun si tolse l'uniforme militare e cambiò carriera, diventando un "ingegnere aziendale" di YOFC, ovvero un venditore che comprende la tecnologia. "Tutte le province iniziano con le conoscenze di base sulla fibra ottica".
Tutto parte da zero.
"Per noi personalmente, raddoppiare gli stipendi è abbastanza buono". Yan Changkun ha detto. Per le aziende, poiché non dispongono di una propria tecnologia, hanno pagato un prezzo enorme. Dalla selezione nel 1984 alla nascita dell'azienda, l'intero processo di negoziazione è durato 4 anni.
La strada del “mercato della tecnologia” è una vecchia storia per molte industrie del nostro Paese, e l'industria manifatturiera della fibra ottica non fa eccezione. Il nuovo YOFC ha solo 100 dipendenti e un fatturato annuo inferiore a 100 milioni di yuan. Le apparecchiature e la tecnologia per la produzione di fibre ottiche provengono tutte dall'estero e l'azienda può produrre solo fibre ottiche in conformità con gli standard e le specifiche progettate da parti straniere.
"A quel tempo, tutto, dalle apparecchiature principali alle viti e agli accessori, doveva essere importato". Yan Changkun ricordava chiaramente che al momento dell'acquisto degli accessori, l'altra parte informava chiaramente che gli accessori erano stati acquistati con un profitto del 25%. “Ma non c'è modo. Compra il suo, perché non c'è altra scelta".
Il livello di produzione delle attrezzature arretrate lascia poco spazio di manovra nella “negoziazione”. Le apparecchiature importate rappresentano oltre il 60% dell'investimento totale. Rispetto ai colossi d'oltremare, il prodotto non ha quasi nessun costo e competitività tecnica. Nel 2000, YOFC, che all'epoca non era forte, prese una decisione e iniziò a sviluppare attrezzature in modo indipendente.
“Il 5% delle vendite annuali viene utilizzato per ricerca e sviluppo e deve essere speso. La spesa in R&S ha un limite inferiore, nessun limite superiore!” ha affermato Wang Ruichun, direttore generale del Centro di ricerca e sviluppo YOFC.
Dopo 10 anni di duro lavoro, YOFC ha finalmente realizzato la ricerca e sviluppo indipendente e la produzione indipendente del set completo di apparecchiature in fibra ottica. Nel 2010, abbiamo superato la progettazione e lo sviluppo indipendenti delle attrezzature per preforme tecnologicamente più avanzate.
Nel 2016, attraverso quasi 3 anni di duro lavoro, YOFC ha rosicchiato un altro osso duro e superato le difficoltà tecniche della polimerizzazione UV, un processo importante nel progetto di disegno delle preforme, e ha ridotto notevolmente il consumo di energia. Con 70 milioni di chilometri di fibra ottica prodotti all'anno, la vita utile delle nuove apparecchiature per la polimerizzazione UV è quattro volte superiore a quella delle apparecchiature importate, ma il costo è solo la metà di quello delle apparecchiature importate.
Lo sviluppo di nuove apparecchiature di produzione, l'integrazione delle informazioni e la trasformazione delle linee di produzione automatizzate hanno notevolmente migliorato l'efficienza produttiva. Anche la velocità di trafilatura della torre di trafilatura è passata dagli originali 2000 m/min a 3000 m/min. Questo è l'attuale disegno di fibra ottica mondiale La velocità massima.
Yan Changkun ha affermato che con la stessa attrezzatura, YOFC può produrre il 50% in più di output, il che "può ridurre i costi del 10%".
Oggi, nel laboratorio di produzione altamente automatizzato, YOFC sta collaborando con Liaoning Xinsong Robot Company e altri per ottimizzare e aggiornare ulteriormente il processo di produzione automatizzato. "Questo è un progetto pilota della produzione 'saggezza' cinese nella nostra azienda", ha affermato Zhuang Dan, presidente di YOFC.
In tutto il paese, la base di produzione di cavi ottici di Lanzhou di YOFC si irradia in Asia centrale e la base di produzione di cavi di Shenyang Yangguang si irradia nel nord-est asiatico. Andando all'estero, YOFC ha anche aggiunto stabilimenti di produzione in Myanmar, Indonesia e Sud Africa, in linea con il layout strategico "One Belt, One Road" del paese. Proprio come il nostro sviluppo in passato, abbiamo iniziato con il rafforzamento dell'infrastruttura di comunicazione.
"Introduzione-digestione-assorbimento-innovazione" è salito a spirale verso l'alto e YOFC ha finalmente realizzato la perfetta trasformazione da "seguace" a "leader".
Ora, YOFC è diventato l'unico leader mondiale nelle tre principali tecnologie di processo di produzione di fibre ottiche, il principale fornitore mondiale di fibre ottiche e preforme e il secondo fornitore mondiale di cavi ottici. Gli aggiornamenti tecnologici e l'aumento della capacità produttiva hanno ridotto il prezzo della fibra ottica, che originariamente era di migliaia di yuan per chilometro, a meno di 80 yuan, spingendo la fibra ottica nelle case della gente comune.
Zhuang Dan ha introdotto che durante il periodo del "13° piano quinquennale", YOFC continuerà a creare nuove fabbriche o progetti all'estero e continuerà a migliorare il proprio layout internazionale.
